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冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板（见介绍）。导柱（见介绍）。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。

高速冲床维修***的一些常识：

一，车间环境控制：一台干净的高速冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果高速冲床是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

二，将电气方面的工作留给相关的***人员解决：只有有资质的电气技术人员才能进行高速冲床的电气线路维护，但是你依然可以检查高速冲床控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示高速冲床所进行的各种操作状况。

三，确保高速冲床处于平衡位置：得到精密平衡的高速冲床能够更好地工作，因而每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着高速冲床的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入***。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。

现代数控平面磨床一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和 G42右补偿功能），对于这类数控平面磨床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控平面磨床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

当数控平面磨床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。